↑ Клинкерная плитка — преимущества и технология производства

Клинкерная плитка для фасада — это изделия, отличающиеся отличной устойчивостью к погодным условиям, даже экстремальным. Дождь, мороз, сырость или палящее солнце: в этих погодных условиях клинкер остается таким же прочным и эстетичным, как и в день укладки. Своей долговечностью она обязана главным образом производственному процессу и высококачественному сырью. Глина, обожженная при температуре более 1000 градусов Цельсия, помещенная в специальные печи, приобретает устойчивость к низким и высоким температурам, влаге и солнечному излучению. Керамика, такая как клинкер, не выцветает, негорючая, не впитывает воду.

Клинкерная плитка для фасадов позволяет добиться самых разных визуальных эффектов: она будет хорошо смотреться в классических, ретро и современных зданиях. Соответствующий выбор цвета, планировки и остальной части фасада позволит адаптировать ее к ожиданиям каждого клиента. Цена на клинкерную плитку ниже, чем на другие фасадные изделия из другого сырья, поэтому клинкер позволяет создать фасад, привлекательный как по стилю, так и по стоимости.

↑ Как делают клинкерную плитку?

Глина — один из старейших, самых прочных и самых универсальных строительных материалов в истории. Керамические изделия — это изделия, обожженные из глины — от греческого слова keramos, что означает земля, глина. Клинкер можно назвать керамическим изделием с чрезвычайно благоприятными для использования и влияющими на высокую прочность техническими параметрами, такими как: очень низкое водопоглощение и высокая прочность на сжатие. Клинкерные изделия получают путем обжига особых сортов глины при температуре значительно выше 1000С.

Весь процесс производства всех клинкерной плитки полностью автоматизирован и точно контролируется компьютерами.

После экстракции глину первоначально перемешивают и подвергают процессу гомогенизации. Следующим шагом является составление соответствующей смеси путем смешивания глины (или нескольких видов глины) с заполнителем (песок, шамот, керамическая мука) и добавлением воды. Сырье подается в питатель, а затем проходит через ряд устройств, таких как: колеса, измельчители, вальцы, задачей которых является дробление, перемешивание и гомогенизация сырья.

Готовая смесь влажностью около 17-18% поступает на вакуумный пресс, где под очень высоким давлением формируется жгут глины, который резцом разделяется на куски. На этом этапе часть изделий ангобируется (окрашивается поверхность) и подвергается процессу формирования структур на лицевой поверхности.

Образовавшиеся таким образом клинкерные изделия крупнее конечного продукта примерно на 8-10 %, они дают усадку в дальнейшем в технологическом процессе при сушке и обжиге. Следующим этапом является укладка на печные тележки, которые идут в туннельную сушилку длиной более 100 м. Они находятся в сушилке до 72 часов. Этот процесс должен быть медленным, иначе изделия могут треснуть и деформироваться. Условия (температура, влажность) в отдельных местах сушилки изменяются и подбираются таким образом, чтобы обеспечить оптимальную сушку продуктов.